機器視覺光源檢測能做到許多人工檢測不能完結(jié)的任務(wù)，而且對條件要求不高，即使像在溫度超越1000℃的環(huán)境下，用機器視覺光源檢測熱軋鋼材的表面，也可以快速進行鋼材缺陷檢測，今天東莞阿瑪視機器視覺光源就給咱們介紹機器視覺光源檢測系統(tǒng)如何高速檢測鋼材缺陷。

　　為了生產(chǎn)無縫鋼管，需求先將鋼坯輸送到爐中加熱。接著，將坯料穿孔以構(gòu)成厚壁的中空殼體，之后將芯棒刺進殼體中。然后在芯棒式無縫管軋機中進行伸長軋制。在伸長工藝之后，坯料輸送到推進臺，在那里它被推進穿過一系列軋輥機座。終究構(gòu)成具有接連更小壁厚的中空長鋼管。

　　雖然與熱軋工藝相同有用，在軋機臺架中的軋輥機座偶然可以在鋼表面上產(chǎn)生符號和缺陷，這些缺陷在熱條件下十分難以檢測。因此，在質(zhì)量改進項目中，許多制造商希望盡可能早地識別這些缺陷，以避免以相當(dāng)大的價值生產(chǎn)出很多有缺陷的材料。

　　為了處理這些問題，東莞阿瑪視的工程師開發(fā)出了一套機器視覺光源系統(tǒng)，其能使鋼鐵制造商在鋼板從推進臺推出時，就檢測到這類缺陷。檢測這種缺陷為制造商供應(yīng)了生產(chǎn)過程中任何問題的指示，使制造商能在早期階段對推進臺進行預(yù)防性維護，防止將任何有缺陷的鋼管交付給客戶。

　　該公司的工程師開發(fā)出的機器視覺光源系統(tǒng)，其能使超越1000℃的鋼板從推進臺推出時，就可檢測到鋼材上的缺陷。

　　由軋輥機座產(chǎn)生的這種鋼管表面上的典型缺陷，通常遵從重復(fù)模式持續(xù)呈現(xiàn)，直到軋機支架改變。這些缺陷包含表面上的裂縫、軋機支架阻撓符號、裂紋以及分離的鋼材，其隨后會粘貼到鋼管表面的另一部分上。